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广州捷测技术服务有限公司

金属材料外观检验
1.1 金属材料尺寸检验
板材尺寸检验:钢板距*角的较小距离100mm;距边缘的较小距离20mm。
管材尺寸检验:外径在距管端500mm处测量,如管端有丝扣、加厚、卷口等,则在距离加厚、丝扣、卷口末端300mm处测量。内径在管端或用卡钳适当深入管端内部测量。壁厚可直接测量。直径在同一断面互相垂直的方向各测一次。
圆钢尺寸检验:直径在距端部500mm处,互相垂直的方向上各测一次。
方钢、扁钢尺寸检验:在距端部500mm处的同一断面上,测其相邻两边的宽度。
六角钢、八角钢尺寸检验:在距端部500mm处各测两组对边距离。
工字钢、槽钢、角钢尺寸检验:在距端部不小于300mm处,测工字钢翼宽、槽钢腿长以及它们的腰高和角钢的腿宽,还要测量工字钢、槽钢的腰厚和角钢的边厚。
1.2 金属材料检尺工具的选择
一般金属材料的直径、对边距离等可用游标卡尺测量;尺寸小、精度高的材料,应用千分尺测量;量具的精度视测量对象而定,有色金属箔材厚度可用0.0lmm千分尺测量,而尺寸较大,允许测量误差在0.5mm以上者,可用钢卷尺测量;金属材料的长度、宽度可用钢卷尺或钢盘尺测量。
1.3 金属材料外观缺陷的检验与处理
1.3.1 金属材料外观缺陷的检验
钢材表面缺陷:结疤、裂缝、气泡、夹杂(非金属夹杂)、折叠、麻面、分层、拉裂、辊印、粘结等不得*出相应标准规定。
有色金属材料表面缺陷:裂缝、起皮、起泡、针孔、夹杂、起刺、压折、划伤、擦伤、斑点、凹坑、压灰、辊印等不得*出相应标准规定。
金属材料形状缺陷:弯曲、波浪弯、镰刀弯、瓢曲、扭转、外缘斜度(工字钢)、弯腰挠度(工字钢、槽钢)、椭圆、凹面(钢管)、剪切偏斜,锯齿形边(钢板)、剪切宽窄、塌肩(槽钢)、厚薄不均、厚边(钢板)、缺角(钢板)等不得*出相应标准规定。
1.3.2 金属材料外观缺陷的处理
金属材料的外观缺陷,在验收中除根据相应标准判别外,还应根据实际情况做好文字记录,必要时照像摄影留存,作为综合判断处理的依据。
1.4 金属材料的锈蚀
1.4.1 金属材料锈蚀的分类
分轻锈(浮锈)、中锈(迹锈)、重锈(层锈)、水渍、粉末锈、破锡(锌)锈
.1.4.2 金属材料锈蚀的计算
板材锈蚀的计算:两面锈蚀在相对的同一部位,按较重的一面锈蚀面积计算,不在同一部位的,按两面锈蚀面积之和计算。
管材锈蚀的计算:内外壁锈蚀在相对的或同一长度的同一部位,按较重的一面锈蚀长度计算,不在同一部位的或不在同一长度内的,按两面锈蚀之和计算。
型材锈蚀的计算:按锈蚀长度计算,在已计算的长度内,各点、段处不重复加以计算。
正如我们说的,金属材料检测的目的就是为了让我们*好的了解产品的性能以及质量,可以从一些材质上和所表现出来的问题上,*好的掌握一些产品本身的信息,而腐蚀问题就是我们比较常见的故障之一,接下来我们就简单的介绍下其腐蚀的规则。
1.如果你认为不会腐蚀,那么,请用重新考虑
2.腐蚀藏于细节之中
3.全面并长远的考虑腐蚀也很重要(尤其后者*重要)
4.受害的不仅是活泼金属,也包括**的合金
5.在设计阶段就要开始控制,控制应开始于绘图板/CAD终端
6.没人说控制腐蚀容易
7.腐蚀破坏耗费真金;**俗话:今日不补(不预防腐蚀),明日尺五(将来要付出更多来补救*大的损害)
8.注意这里:漆膜的毛病(记住良好的前处理是成功的关键
9.其它众多影响因素已经被编写成*的公认文字,标准,规范,指导方针,手册等,值得参考
10.众多起始的小问题,如果没有检测到或“一般性”的忽略掉,将会较终导致不能再被忽略的大麻烦
11.经验重要
12.控制腐蚀的责任*出了腐蚀工程师/科学家/“腐蚀”的范畴
13.腐蚀破坏不仅会发生在“使用过程中”,潜在问题也会隐伏于制造、装配、储存、运输、维修、清洁过程之中。
金属材料检测的时候,我们检测的腐蚀问题是比较多的,而腐蚀是能直观的表现产品性能和材质的一种形式,所以说,我们一般情况下,可以通过检测出来的数据中,知道产品的腐蚀程度,腐蚀原因,以及腐蚀的形式。
金属材料检测中心
压的调节要随溶液温度而定。溶液温度较低时要采用规定上限的电压,这是因为溶液温度较低时所获得的氧化膜致密,氧化膜电阻大,要加厚氧化膜必然要采取较高电压,否则难以获得正常的氧化膜质量。溶液温度较高时则相反,要降低电压,否则会出现因所生成的氧化膜疏松而引起膜层溶液过快,难以获得理想的氧化膜厚度。
例如:在无冷却装置的单位,夏季溶液温度会接近**温度,如仍需继续工作的,则电压不可*过12V。而冬季溶液温度****温度下限,此时电压要升至高位值,如18V。
阳*氧化是放热反应,当工作量较饱满时,溶液的温度会逐渐上升,故要随时测试,作为提供调节电压的依据。若温度继续升高,此时电压将至规范以下也难以保证质量。此时应停止生产。采取相应措施予以降温,待符合工艺要求时再进行加工。
金属材料综合利用检测与咨询、评价以及分析测试技术研究的*机构。

常用金属的材料有哪些
金属材料是由金属元素或以金属元素为主要材料构成,并具有金属特性的工程材料。金属材料通常分为黑色金属和有色金属两大类。以铁或以它为主而形成的物质,称为黑色金属,如钢和生铁;除黑色金属以外的其他金属,都称为有色金属,如铜、铝、镁、钛、锡、铅等。
金属材料检测的过程,每次所出现的问题都会有所不同,然而,针对不用的问题,相信的解决措施也是不一样的,这是大家都知道的问题,接下来我们就这一问题,来简单的介绍下,在检测的过程中究竟有哪些比较常见的问题,它的解决方法又是什么?
1、硬度的测试时注意的问题
金属材料检测检测金属塑性的方法有两种,一种是压痕硬度,一种是非压痕硬度。但就目前来看,压痕测试是比较受欢迎的检测
2、压痕测试时注意的问题
在进行压痕测试时,为了保证测试的准确性,应该在测试时注意几点问题,*点就是要保证金属测试表面受热的均匀。*二点是在测试的过程中要保证测试面不进行晃动。*三点是注意压痕之间的距离,不要靠的太近。*四点是不要将测试物全部放在一起测试,以免影响测试结果。*五点要注意当测试物是个不规则的形状时,要考虑到测试中会产生的误差。
3、拉伸测试时注意的问题
拉伸的目的和压痕一样,也是为了检测金属的硬度和塑性。但拉伸检测的方法要优于压痕,比如拉伸还可以检测金属的弹性及弹性限度。所以拉伸测试也是十分必要的,但金属材料检测的拉伸测试结果并不会影响材料的性质。
4、拉伸测试要注意的问题
影响金属拉伸效果的原因有很多,需要注意的地方也不少。样品的拉伸方向、拉伸方法、温度等等都会影响较终的测试结果。有些样品在横向拉伸的时候效果较好,但在纵向拉伸的时候并没有这样的效果,所以需要检测者重复的进行测试,努力找到较准确的结果。温度也是容易对金属性能造成影响的因素,所以在进行拉伸检测时,要将温度的影响降到较低。另外测量的工具也是检测过程中重要的一点,工具的好坏决定着检测结果的准确性。所以在选择的时候一定要用*的准确率和分辨率较高的测量工具。
5、在进行检测时要正确操作
在金属材料检测中正确的操作是对五大元素的合理控制。在夹持上要注意一定要小心,不要打滑,不要用力过猛,以免金属材料发生断裂。在拉伸的过程中注意要避免热胀冷缩对金属检测的影响。另外在进行拉伸的分析时,要先了解金属的基本性能,不同的材料应选择怎样的拉伸方向和拉伸速度。在考虑过金属自身的影响后,也要避免操作人员的影响,不同的检测人员造成的误差也不相同,所以在检测的过程重要严格按照检测的标准进行,并且尽可能多的进行复查,较大程度的避免出现错误的检测结果,使误差控制在可接受的范围内。
一般在进行金属材料检测的时候,我们都需要做好一定的准备工作,这样才能在出现故障的时候,及时的避免很多的问题,当然,只有掌握好技巧和方法,我们才能得出准确的检测数据,才会*有利于我们后期的使用和改善,希望上文的介绍,能够对您日后的使用有帮助。


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